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加工中心及柔性设备
2017-09-19

加工中心是我公司在技术引进的基础上自主研发的新一代高速加工设备。它将欧洲产品的可靠性与日本产品的紧凑性相结合,完全坚持现代主流加工中心的高效率和可靠性。性和精确稳定。

DH系列加工中心于2011年开始大规模销售。到目前为止,他们为11家动力总成零部件公司提供了近400个各种型号的高速加工中心,实现了近12亿元的收入,全部用于动力总成。在生产线上,以其非凡的品质,赢得了用户的高度信赖,赢得了许多“回头客”。

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DH系列高速加工中心

特点:

X轴和Y轴采用盒中盒结构,X轴双伺服电机驱动Y轴一起移动。 Y轴单伺服电机驱动,带平衡气缸。 Z轴单伺服电机驱动伺服转台移动。每个轴都具有快速移动速度,良好的加速性能和主轴的高刚性。

刀库采用顶部安装的L形刀库,占地面积小,便于手动换刀。

非加工区域与加工区域完全分离。

双托盘旋转交换。

桁架机器人通过视觉识别系统自动装载和卸载。

具有自动补偿控制,适用于温升和伸长。

具有智能故障诊断,智能防撞功能,智能工具信息识别功能。

该机床是一种高档数控金属切削设备。该机床可以完成铣削,钻孔,扩孔,铰孔,镗孔和攻丝的加工。广泛应用于汽车,航空航天,造船,纺织机械,工程机械,模具等行业,特别适用于机柜多面零件的精密加工。

DZ系列高速卧式加工中心

特点:

X,Y和Z轴一个接一个叠加的结构,X轴采用箱型柱左右水平移动,Y轴滑动台体在柱壳体内垂直移动,Z轴滑动鞍座在Y轴滑动台体上水平前后移动,驱动主轴移动。 X,Y和Z轴均由没有平衡缸的单个伺服电机驱动。每个轴都具有快速移动速度,良好的加速性能和主轴的高刚性。

使用KESSLER电主轴。采用较低额定速度的型号来承受强力切割。

它可配置各种配置,如B轴,A轴或A + B轴转盘,实现工件姿态转换处理。

刀库采用顶部安装的圆盘形刀库,占地面积小,换刀快速。

非加工区域与加工区域完全分离。

具有智能故障诊断,智能防撞功能,智能工具信息识别功能。

该机床是一种高档数控金属切削设备。该机床可以完成铣削,钻孔,扩孔,铰孔,镗孔和攻丝的加工。广泛应用于汽车,航空航天,造船,纺织机械,工程机械,模具等行业,特别适用于机柜多面零件的精密加工。

DL系列高速立式加工中心

特点:

X,Y和Z轴均由单个伺服电机驱动。每个轴都具有快速移动速度,良好的加速性能和主轴的高刚性。

该杂志有一个内置的伞形杂志。

非加工区域与加工区域完全分离。

步行机器人自动装载和卸载。

具有智能故障诊断,智能防撞功能,智能工具信息识别功能。

该机床是一种高档数控金属切削设备。该机床可以完成铣削,钻孔,扩孔,铰孔,镗孔和攻丝的加工。广泛应用于汽车,航空航天,造船,纺织机械,工程机械,模具等行业,特别适用于机柜多面零件的精密加工。

DVT1645立式车削中心

特点:

DVT采用立式主轴结构,芯片放电平稳快速,减少导热,保持精度。

床身,立柱和双转台相对于主轴对称布置,热稳定性好,机床精度好。

采用C轴功能的电主轴;伺服驱动刀架,带伺服动力刀架,可快速响应高速灵活加工。

伺服驱动器尾座尖端可以配置为自定心刀架,用于细长轴加工。

转塔可配备自动上下料夹,可实现旁通式自动上下料功能。

该机适应灵活自动的自动上下料模式,可从机器的后部,侧面和顶部装卸。

该机床特别适用于批量自动化和轴部件(如曲轴和凸轮轴)的高效加工。

单轴数控立式车