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生产现场的一面旗帜——记全国“五一”劳动奖章、“荆楚工匠”云顶娱乐官网装配钳工朱卫东
2018-09-07

三十年,如有一天,专注于生产现场,忍受寂寞,刻苦学习,在装配过程中享受极大的快乐,这是全国“五一”劳动奖章,“荆楚工匠”获奖者——东风装备制造真实装配钳工朱卫东的写照。 “回想起来,我永远不会忘记我的心,前方的道路仍然很长。只有通过不断的学习和改进,我才能被淘汰。我愿意永远成为一个奋斗者。”随着重点和用心,工作做到了极致,朱卫东正在继续我不想回归,我正在为云顶娱乐平台业务的贡献而奋斗。

爱钻“牛角尖”  并乐在其中

在东风装备制造有限公司装配车间,重庆长安五期气缸盖柔性生产线项目的装配工作正在紧锣密鼓地进行。该项目共有91个加工中心,这是单个项目数量最多的单一项目。这个周期只有六个月,时间紧迫,任务繁重。

作为项目最终验收工人的主管,朱卫东每天都在现场扎根,组织协调各种装配工作,解决了各种装配问题和突发事件。

不久前,员工反映了加工中心工作过程中切削液的飞溅,导致Z轴导轨的锈蚀影响了美观性和可用性,这成为了装配工的难题。

“有些水域带有铁屑进入干燥区域,影响美观。空间小,保护有一些障碍,改善空间不是很大,但为了做好设备,完美的原则,没有空间,也在寻找空间,这次我决心把它取下来。“朱卫东心中有一项任务。

您是否可以在加工中心的Z轴上添加防护罩,以防止切削液溅到导轨和其他干燥区域?如果你有想法,那就去做吧!很快,他做了一个长方形的盾牌。虽然它已经有了很大改进,但仍然没有完全解决问题。为了看到切削液飞溅的方向,他经常蹲在机床下面,观察几十分钟。经过反复比较和研究,最后,他找到了一个突破。

“改为三角形板和L板,两块板可以完全阻挡铁屑。”并克服了生产现场的困难,朱卫东的喜悦,满满的话语。

“我非常敬佩他的精神。我对生产现场的一切都非常认真。这相当于'三不放手'。有一个问题不容错过。原因不容忽视。用户标准还没有放手。“与朱卫东合作多年的东风装备制造有限公司钳工技能大师陈一波对此表示钦佩。

朱卫东遇到了很多像这样的“疑难病”。每次他都能成功地解决它并成为每个人眼中的“消防队长”。

加工线连杆输送滑槽的调试对于钳工的主人来说是一个难题。在浇头过程中掉落杆的问题已经减少了很多次,但尚未完全解决,严重影响了生产效率。结果,客户多次抱怨,技术人员无法做任何事情。

2017年,朱卫东负责惠州本田EQX216项目的类似问题。他做出了承诺,而这次他必须完全赢得这个问题。为了清楚地看到连杆的下落过程,他在滚道下仔细观察,并且由连杆顶起的瞬间引起的轻微旋转引起了他的注意。他通过反复比较和研究反复找到了突破。已经制定了改进计划。

通过反复实验,顶部材料掉落部分的频率为1,440次,现场是掌声。这个难题完全解决了。

在过去的三年里,朱卫东一直负责完成多条智能生产线,共有90多个加工中心,创造了2亿多元的产值。       

              用创新思维  寻找更佳解决方案

长安四期气缸柔性加工线项目是朱卫东2016年负责的主要项目之一。该项目涉及43个加工中心和8个桁架机器人。问题在于桁架机械手:为了便于半空气维护,每个桁架机械手都配备一个维修平台,但由于维修平台安装在桁架梁上,平台的重量使桁架梁变为变形,机器人无法准确掌握零件。

“梁变形的原因很简单,就是太多东西太重了。”朱卫东做了这样的介绍。整个桁架呈“门”形状。梁位于顶部,柱位于两侧。机器人和维护平台太重了。梁的中间向下变形。

当时,项目技术人员直接对梁进行惯性思考,以提供向上的力来抵消机器人和维护平台的重量。但是,这两种力量并没有像预期的那样相互平衡,变形问题仍然存在。当每个人都不知所措时,朱卫东提出了一个大胆的计划。

他将固定在梁上的支撑与维护平台一起拆下,并将维护平台直接安装在两侧立柱上,使维护平台的动力从梁转移到立柱上,梁的变形为从根源解决,机器人被淘汰。抓住不准确的问题。

“这种方法,打破了日常思维,大胆创新,采用大跨度连接方式,成功粉碎了技术人员无法解决的桁架维修平台,影响桁架的平行精度,将变得不可能。 “朱卫东仍然一直举重。

最后,他成功地解决了使用桁架维修平台的问题,该平台原本需要30万元,耗资1万元。通过这种方式,朱卫东不断用他的大胆创新为企业创造效益。

浙江捷科缝纫机有限公司的两个底板和套管柔性加工线项目是云顶娱乐平台机床企业进入汽车行业最大的跨境订单。没有任何经验和参数,可以学习和参考。困难可想而知。在项目的最终验收阶段,作为项目经理的朱卫东带领团队成员在客户现场花费了100多个日日夜夜,通过智能工具检测和管理系统解决了数百个大大小小的问题,温度智能自动控制系统的集成,如差动自动补偿系统,在线自动测量和补偿系统,以及智能能源管理,实现了高度智能化和自动化的制造过程。每单位人工成本每年可减少80%,成品合格率为99.99%。制造精度提高了20%,已成为中国缝纫机行业最先进的智能生产线。它为客户创造了巨大的价值,并为公司带来了近1亿元的收入。

在赢得客户信赖的同时,该项目为东风装备与杰克的长期合作奠定了基础。

“朱卫东是一面旗帜。在项目收到之前,他将彻底了解技术协议,预判和缺乏发现;现场存在问题,他总是赶到前线,清楚地解决问题,顺利,只要他在现场,我们就特别放心了“说到朱卫东,东风装备制造有限公司装配机组装车间装配钳工李峰的眼睛,总是露出钦佩。

把个人能力转化为团队力量

“一个人的能力也是有限的。但如果你把有限的知识传授给更多的人,那就相当于将一个人的能力扩展到一个团队的力量。”他说,在朱卫东的创新工作室。

朱卫东创新工作室成立于2014年。在他的领导下,每个人都开展了标准化工作簿的开发,创新和改进,以及技术研究等活动。每个人都达成了协议:现在这是一项集体行动,单枪匹马的时代早已过去。只有通过无保留地分享经验,我们才能共同进步。工作室里有一句话:一个人可以走得更快,但一群人可以走得更远。

近年来,朱卫东公正地向年轻员工传授了宝贵的经验。李峰和王成就是他众多学徒的杰出代表。李峰在全国职工技能大赛中登上了第三名的领奖台。他被授予国家技术专家和国家青年职位专家,并被提升为高级技师。王成代表云顶娱乐平台在湖北省工人技能大赛中获得第一名,并被授予湖北省“五一劳动奖章”。在表彰大会上,晋升为高级技师的王成对朱卫东印象深刻。

“在整个研讨会上推广自己和其他大师的许多技能和方法,整个工作人员的技能也逐渐提高。现在,该工作室已经产生了四十或五十个标准化成果,并且大量愿意学习和出来的优秀员工正在兴起。 “朱卫东说。

同时,朱卫东凭借多年的经验,注重结果的凝固,继续推进标准化工作和精益生产理念。他编写了近60种标准工作簿,如《DH400加工中心操作与维修》《加工中心自动线常见问题》《多轴箱装配方法和技巧》《加工中心预验收检查基准》。培训教材,采用“着名报告厅”,“学习小课堂”,“创新工作室”等平台,为年轻员工提供技能培训和经验分享。

自2015年以来,朱卫东在各种平台上培训了近20场比赛,培训了400名员工。他解释了操作标准以及如何解决安装和调试过程中遇到的问题,设备装配方法以及解决问题的思路和技巧。人们的学习和技术热情得到了有效的调动,凝聚力不断提高。整个研讨会形成了“每个人都说精益生产,每个人都实行精益生产”的良好局面。

自2015年以来,朱卫东带领创新工作室成员完成316项改进项目,16项重大技术突破,节约材料和人工成本463.7万元。